Автоматическая установка измельчения и прессования Siebtechnik AMP

Siebtechnik

Есть вопросы? Пишите нам.

Полностью автоматическая установка измельчения и прессования (AMP) предназначена для подготовки проб сыпучих материалов и изготовления пресс таблеток для XRF или XRD анализа.

Полностью автоматическая установка измельчения и прессования (AMP) это компактная устройство, состоящее из следующих основных компонентов:

Дозатор

Дозатор служит для объемного разделения партии сыпучего материала, предназначенного для последующего помола и изготовления пресс таблетки. Оставшийся в процессе разделения пробы избыточный материал в первую очередь используется для очищающего измельчения.

Дисковая вибромельница

Для измельчения пробы сыпучего материала применяется дисковая вибромельница. Дисковая вибромельница оснащается оптимизированными для установки в AMP помольными камерами, выполненными из карбида вольфрама.

Так, после окончания заданного времени помола, рабочая поверхность помольной камеры приподнимается и тем самым обеспечивает быструю выгрузку пробы материала. При помощи встроенных в помольную камеру сопел происходит очистка камеры струей воздуха.

Пресс

Прессование, полученного после основного процесса помола мелко измельчённого материала, происходит в стальном кольце при помощи пневмогидравлического цилиндра. Цилиндр позволяет реализовать предустановленный цикл для нагнетания давления, фиксации и сброса давления. После окончания процесса прессования образец пробы направляется в устройство контроля. В нем происходит проверка пресс таблетки на минимальную устойчивость под действием вакуума.

Чистка

Для обеспечения полностью автоматической работы установки AMP после каждого процесса измельчения и прессования происходит очистка компонентов системы при помощи сопел для сжатого воздуха. Образованный в процесс чистки загрязнённый воздух через внутреннюю пылеулавливающую трубу сосредотачивается в накопителе, который должен быть соединен с внешней системой пылеудаления.

Система управления

Система управления на основе ПЛК  с логическим контроллером и встроенным в корпус установки сенсорным экраном обеспечивает простое и четкое управление машины. Таким образом можно задать и сохранить такие параметры, как продолжительность помола, число таблеток связующего вещества, а так-же параметры прессования.

В случае обнаружения ошибки текстовый дисплей упрощает оператору установки локализацию неисправности-что является необходимым условием для быстрого возвращения машины в автоматический режим работы.

Автоматическая установка измельчения и прессования (AMP) спроектирована для применения в полностью автоматических системам пробоподготовки. Мы можем предложить Вам комплексное решение начиная с системы автоматического пробоотбора и пневмопочты и заканчивая автоматической системой пробоподготовки, включающее все необходимые машины и механизмы.

Для подготовки бурового керна или крупнокусковых проб автоматическая установка измельчения и прессования может быть дополнена модулем (-BT), включающим щековую дробилку с делителем. Данная опция позволяет значительно и эффективно снизить число рабочих операций по переработке тяжелых и большеобъемных проб материала.

Для этого проба предварительно измельчается в щековой дробилке типа EB 200 x 125-L до 80% < 2 мм и далее при помощи делителя с встроенными весами сокращается до количества , необходимого для AMP. Для повышения точности, посредством системы управления можно задать, сколько частичных проб должно быть сгенерировано из основной пробы. Данные частичные пробы промежуточно хранятся в карусели и затем при помощи устройства для транспортировки проб подаются из модуля (-BT) в автоматическую установку измельчения и прессования.

Автоматическая установка измельчения и прессования AMP -BT
Размеры (Ш x В x Г) 1100 x 1530 x 750 мм 1245 x  1650 x 1120 мм
Вес  около  1200 кг 1035 кг
Мощность двигателя 1,2 кВт 8,5 кВт
Число оборотов мельницы 750 - 1300 мин -1  
Помольный стакан Карбид вольфрама  
Щеки дробилки   Закаленная сталь
Прессформа 51,5x35x8,6 мм или 40x32x14 мм  
Давление при прессовании 187 кН  
Расход сжатого воздуха за 1 цикл 300 ст. л. 4
Объем пробы 50 - 100 см³ 2000 - 6000 см³
Максимальный размер загружаемого материала < 6 мм < 110 мм
Количества циклов в час < 10